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一、SMT貼片加(jiā)工的程序編(bian)輯

1、調成提升(shēng)好的程序流(liu)程。

3、對沒(méi)有做圖象的(de)電子器件做(zuo)圖象，并在圖(tú)象庫文件備(bèi)案。

4、對未備案(àn)過的電子器(qì)件在元件庫(ku)文件開展備(bei)案。

5、對排出不(bu)科學的多列(lie)管式震動供(gòng)加料器，依據(jù)元器件體的(de)長短開展分(fèn)配。

6、把程序流(liú)程中外觀設(shè)計尺很大的(de)多腳位、窄間(jiān)隔元器件及(jí)其長電源插(chā)座等改成Single Pickup單(dān)獨拾片方法(fa)，那樣可增加(jiā)貼片精密度(du)。

7、存盤查驗是(shi)不是有錯誤(wu)報告，依據錯(cuo)誤報告改動(dòng)程序流程，直(zhi)到存盤後沒(méi)有錯誤報告(gao)截止。

二、審校(xiao)查驗

1、按SMT貼片(piàn)加工的工藝(yì)文件中的電(diàn)子器件統計(jì)表，審校程序(xu)流程中每步(bu)的元件名字(zi)、位号、規格型(xing)号是不是恰(qià)當，對有誤處(chu)按工藝文件(jian)開展調整。

3、在貼電(diàn)腦裝機上放(fang)主監控攝像(xiang)頭查驗每步(bu)電子器件的(de)X、Y座标是不是(shì)與PCB上的元件(jiàn)管理中心一(yī)緻，比較工藝(yi)文件中的元(yuan)件部位平面(miàn)圖查驗拐角(jiao)是不是恰當(dang)。

4、将完全的正(zheng)确的商品程(chéng)序流程拷貝(bei)到備份數據(jù)U盤中儲存。

5、審(shen)校查驗完全(quan)的正确後才(cái)可以開展生(sheng)産制造。

上述(shù)即爲SMT貼片加(jia)工的程序編(bian)輯和審校查(cha)驗。
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