常(chang)見問題(ti)
SMT貼片(pian)加工件(jiàn)的主要(yào)檢測内(nei)容
SMT貼片(piàn)加工前(qián)的檢驗(yan)是保障(zhàng)貼片質(zhi)量的主(zhǔ)要條件(jiàn),電子元(yuán)器件、印(yin)刷電路(lù)闆、貼片(pian)材料的(de)質量直(zhi)接影響(xiǎng)PCB闆的貼(tie)片質量(liang)。因此,對(duì)電子元(yuán)器件電(dian)性能參(can)數及焊(han)接端頭(tóu)、引腳的(de)可焊性(xing),印刷電(diàn)路闆的(de)可生産(chan)性設計(ji)及焊盤(pan)的可焊(hàn)性,焊膏(gao)、貼片膠(jiao)、棒狀焊(han)料、焊劑(jì)、清洗劑(ji)等貼片(piàn)材料的(de)質量等(deng),都要有(yǒu)嚴格的(de)來料檢(jiǎn)驗和管(guan)理制度(dù)。電子元(yuan)器件、印(yin)刷電路(lù)闆、貼片(pian)材料的(de)質量問(wèn)題在後(hòu)面的工(gōng)藝過程(chéng)中是很(hen)難甚至(zhì)是不可(kě)能解決(jué)的。
SMT貼片(piàn)加工
件(jiàn)主要檢(jian)測項目(mù)包括:可(kě)焊性、引(yin)腳共面(mian)性和使(shǐ)用性,應(yīng)由檢驗(yan)部門作(zuò)抽樣檢(jiǎn)驗。電子(zi)元器件(jian)可焊性(xing)的檢測(ce)可用不(bú)鏽鋼鑷(niè)子夾住(zhù)電子元(yuán)器件體(tǐ)浸入235±5℃或(huò)230±5℃的錫鍋(guō)中,2±0.2s或3±0.5s時(shi)取出。在(zai)20倍顯微(wēi)鏡下檢(jiǎn)查焊端(duān)的沾錫(xī)情況,要(yào)求電子(zi)元器件(jiàn)焊端90%沾(zhan)錫。
可做(zuo)以下外(wai)觀檢查(cha):
1、目視或(huò)用放大(da)鏡檢查(cha)電子元(yuan)器件的(de)焊端或(huo)引腳表(biǎo)面是否(fou)氧化或(huo)不存在(zai)污染物(wu)。
2、電子元(yuan)器件的(de)标稱值(zhí)、規格、型(xing)号、精度(du)、外形尺(chǐ)寸等應(yīng)與産品(pǐn)工藝要(yao)求相符(fu)。
3、SOT、SOIC的引腳(jiǎo)不能變(bian)形,對導(dao)線間距(jù)爲0.65mm以下(xià)的多導(dao)線QFP器件(jiàn),其引腳(jiǎo)共面性(xing)應小于(yu)0.1mm。
4、要求清(qīng)洗的SMT貼(tie)片加工(gōng)件,清洗(xǐ)後标記(ji)不脫落(luò),且不影(yǐng)響電子(zǐ)元器件(jian)性能和(hé)穩定性(xìng)。
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