新聞動(dòng)态
(1)避免在(zai)PCB邊緣安排(pai)重要的信(xìn)号線,如時(shi)鍾和複位(wei)信号等。
(2)機(ji)殼地線與(yu)信号線間(jian)隔至少爲(wei)4毫米;保持(chi)機殼地線(xian)的長寬比(bǐ)小于5:1以減(jiǎn)少電感效(xiao)應。
(3)已确定(ding)位置的器(qi)件和線用(yong)LOCK功能将其(qi)鎖定,使之(zhi)以後不被(bèi)誤動。
(4)導線(xian)的寬度小(xiao)不宜小于(yú)0.2mm(8mil),在高密度(dù)高精度的(de)印制線路(lù)中,導線寬(kuān)度和間距(jù)一般可取(qu)12mil。
(5)在DIP封裝的(de)IC腳間走線(xiàn),可應用10-10與(yu)12-12原則,即當(dang)兩腳間通(tong)過2根線時(shi),焊盤直徑(jing)可設爲50mil、線(xian)寬與線距(ju)都爲10mil,當兩(liang)腳間隻通(tong)過1根線時(shí),焊盤直徑(jìng)可設爲64mil、線(xiàn)寬與線距(jù)都爲12mil。
(6)當焊(hàn)盤直徑爲(wèi)1.5mm時,爲了增(zēng)加焊盤抗(kàng)剝強度,可(kě)采用長不(bú)小于1.5mm,寬爲(wei)1.5mm和長圓形(xing)焊盤。
(7)設計(jì)遇到焊盤(pan)連接的走(zǒu)線較細時(shi),要将焊盤(pan)與走線之(zhī)間的連接(jie)設計成水(shui)滴狀,這樣(yang)焊盤不容(rong)易起皮,走(zou)線與焊盤(pan)不易斷開(kāi)。
(8)大面積敷(fū)銅設計時(shí)敷銅上應(yīng)有開窗口(kǒu),加散熱孔(kong),并将開窗(chuāng)口設計成(chéng)網狀。
(9)盡可(ke)能縮短高(gao)頻元器件(jiàn)之間的連(lian)線,減少它(tā)們的分布(bù)參數和相(xiàng)互間的電(diàn)磁幹擾。易(yì)受幹擾的(de)元器件不(bu)能相互挨(āi)得太近,輸(shū)入和輸出(chu)元件應盡(jìn)量遠離。
(2)機(ji)殼地線與(yu)信号線間(jian)隔至少爲(wei)4毫米;保持(chi)機殼地線(xian)的長寬比(bǐ)小于5:1以減(jiǎn)少電感效(xiao)應。
(3)已确定(ding)位置的器(qi)件和線用(yong)LOCK功能将其(qi)鎖定,使之(zhi)以後不被(bèi)誤動。
(4)導線(xian)的寬度小(xiao)不宜小于(yú)0.2mm(8mil),在高密度(dù)高精度的(de)印制線路(lù)中,導線寬(kuān)度和間距(jù)一般可取(qu)12mil。
(5)在DIP封裝的(de)IC腳間走線(xiàn),可應用10-10與(yu)12-12原則,即當(dang)兩腳間通(tong)過2根線時(shi),焊盤直徑(jing)可設爲50mil、線(xian)寬與線距(ju)都爲10mil,當兩(liang)腳間隻通(tong)過1根線時(shí),焊盤直徑(jìng)可設爲64mil、線(xiàn)寬與線距(jù)都爲12mil。
(6)當焊(hàn)盤直徑爲(wèi)1.5mm時,爲了增(zēng)加焊盤抗(kàng)剝強度,可(kě)采用長不(bú)小于1.5mm,寬爲(wei)1.5mm和長圓形(xing)焊盤。
(7)設計(jì)遇到焊盤(pan)連接的走(zǒu)線較細時(shi),要将焊盤(pan)與走線之(zhī)間的連接(jie)設計成水(shui)滴狀,這樣(yang)焊盤不容(rong)易起皮,走(zou)線與焊盤(pan)不易斷開(kāi)。
(8)大面積敷(fū)銅設計時(shí)敷銅上應(yīng)有開窗口(kǒu),加散熱孔(kong),并将開窗(chuāng)口設計成(chéng)網狀。
(9)盡可(ke)能縮短高(gao)頻元器件(jiàn)之間的連(lian)線,減少它(tā)們的分布(bù)參數和相(xiàng)互間的電(diàn)磁幹擾。易(yì)受幹擾的(de)元器件不(bu)能相互挨(āi)得太近,輸(shū)入和輸出(chu)元件應盡(jìn)量遠離。
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