在SMT貼片(piàn)加工組裝生産(chan)中，片式元器件(jiàn)的開裂常見于(yu)多層片式電容(rong)器，MLCC開裂失效的(de)原因主要是由(yóu)于應力作用所(suo)緻，包括熱應力(lì)和機械應力，即(ji)爲熱應力造成(cheng)的MLCC器件的開裂(lie)現象，片式元件(jian)開裂經常出現(xiàn)于以下一些情(qing)況下：
       1、采用MLCC類電(dian)容的場合：對于(yu)這裏電容來說(shuō)，其結構由多層(céng)陶瓷電容疊加(jia)而成，所以其結(jié)構脆弱，強度低(dī)，不耐熱與機械(xie)的沖擊，這一點(dian)在波峰焊時較(jiào)明顯。
       2、在貼片加(jia)工過程中，貼片(piàn)機Z軸的吸放高(gāo)度，主要是一些(xiē)不具備Z軸軟着(zhe)陸功能的貼片(piàn)機，吸收高度由(yóu)片式元件的厚(hòu)度，而不是由壓(yā)力傳感器來确(què)定，故元件厚度(dù)的公差會造成(cheng)開裂。
       3、焊接後，若(ruo)PCB上存在翹曲應(yīng)力則，會很容易(yì)造成元件的開(kāi)裂。
       4、拼闆的PCB在分(fèn)闆時的應力也(yě)會損壞元件。
       5、ICT測(cè)試過程中的機(jī)械應力造成器(qi)件開裂。
       6、組裝過(guo)程緊固螺釘産(chan)生的應力對其(qí)周邊的MLCC造成損(sǔn)壞。
       爲預防片式(shì)元件開裂，可采(cai)取以下措施：
       1、認(ren)真調節焊接工(gōng)藝曲線，主要是(shi)升溫速率不能(néng)太快。
       2、貼片時保(bao)障貼片機壓力(lì)适當，主要是對(duì)于厚闆和金屬(shǔ)襯底版，以及陶(tao)瓷基闆貼裝MLCC等(deng)脆性器件時要(yào)關注。
       3、注意拼版(bǎn)時的分班方法(fǎ)和割刀的形狀(zhuàng)。
       4、對于PCB的翹曲度(du)，主要是在焊後(hòu)的翹曲度，應進(jìn)行有針對性的(de)矯正，避免大變(biàn)形産生的應力(li)對器件的影響(xiang)。
       5、在對PCB布局時MLCC等(děng)器件避開高應(ying)力區。
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